Les fours à micro-ondes utilisent des ondes électromagnétiques à haute fréquence (2,45 GHz) pour stimuler les molécules polaires internes (comme l'eau et l'eau cristalline) du matériau afin de générer de la chaleur par friction de vibration à haute fréquence, réalisant ainsi un chauffage interne. Par rapport aux méthodes traditionnelles de conduction thermique, l'efficacité de chauffage est augmentée de plus de 30 %, et l'uniformité de la température est meilleure.
Conception de plaque de poussée/rouleau : Le matériau se déplace à une vitesse uniforme à travers la plaque de poussée ou le rouleau, subissant des étapes de préchauffage, de chauffage, d'isolation et de refroidissement, ce qui est adapté à une production continue.
Contrôle de la température : Un système de mesure de température multi-point + ajustement de la puissance est adopté, et la précision de la température peut atteindre ±5℃, répondant aux besoins industriels à haute température (jusqu'à 1600℃).
La consommation d'énergie est inférieure de 30 % à 50 % à celle des fours électriques traditionnels et des fours à gaz, et est particulièrement adaptée aux scènes nécessitant un chauffage rapide (comme la calcination de la mica et la réduction des métaux).
Pas d'émissions de gaz d'échappement, réduction de la génération de substances nocives, et le matériau est chauffé uniformément pour éviter la cuisson. Prend en charge un fonctionnement continu de 24 heures, conception personnalisable (comme un environnement de protection sous vide/atmosphère), et est adapté aux industries chimiques, métallurgiques, de matériaux de construction et autres.










